인공 가죽은 현대적인 아날로그이며 천연 가죽 소재의 강력한 경쟁자입니다.

인조가죽은 내구성이 뛰어나고 안전한 인공 소재입니다. 천연가죽과 원단의 부족함을 메우기 위해 디자인되었습니다. 인조가죽은 천연가죽을 완전히 대체할 수 있어 구분이 불가능합니다. 장식성이 뛰어나고 저렴하며 신뢰할 수 있습니다. 풍부한 색상 범위로 제공되며 다양한 질감으로 제공됩니다.

합성 가죽은 폴리머, 인공 섬유로 만들어집니다. 종류에 따라 생산과정도 다릅니다.

최상층은 극세사, PVC, 폴리우레탄, 고무일 수 있습니다. 베이스 원단은 부직포, 편직물, 면직물, 심지어 종이, 혼합직물 등으로 구성됩니다.

제조기술
인조가죽의 원형은 브라질 고무나무 수액입니다. 인디언들이 발을 담그고 고무가 굳자 신발 같은 것으로 밝혀졌습니다. 나중에 고무가 천연 가죽의 대체품으로 사용되기 시작했습니다. 1831년 러시아에서 처음 생산됐다. 고무로 만든 신발에는 고무가 채워져 있기 마련이다.

지난 세기 말에 국내 공장에서는 인공 직물을 대규모로 생산하기 시작했습니다. 1963년, 현대의 인조 가죽과 가장 유사한 최초의 소재가 미국 듀폰 공장에서 나왔습니다. 1년 후, 일본 회사 Kuraray가 생산 시설을 설립했습니다. 오늘날에도 일본산 인조가죽은 여전히 시장에서 선두 자리를 차지하고 있으며 수요도 많고 가격도 저렴합니다.

러시아는 1930년대부터 인조 가죽을 산업적으로 생산하기 시작했습니다. 고무는 당시 새로운 폴리머로 대체되기 시작했습니다.

인조가죽의 생산방법은 다음과 같습니다.

똑바로. 가장 간단한 폴리머 구성은 신축성이 낮은 기판에 적용됩니다.
가지고 다닐 수 있는. 뒷면 테이프에 폴리머를 바릅니다. 이 기술은 신축성이 뛰어난 인조가죽을 얻는 데 사용됩니다.
캘린더. 폴리머는 복사하거나 문질러 적용됩니다. 이 방법은 보편적이며 대부분의 인공 가죽 제조에 적합한 것으로 간주됩니다.
적층. 먼저, 입자 형태의 폴리머 조성물이 특수 기계에 공급되어 필름이 형성되고 최종적으로 기판과 함께 복제됩니다. 이 기술은 다층 텍스처를 만드는 데 사용됩니다.
적층. 인조가죽은 압출라미네이션 장비를 이용해 생산됩니다. 이는 기판에 적용되는 연속 필름을 생성합니다.

이 재료의 주성분은 필름 형성 성분으로, 폴리머 재료로 만들어진 탑코트 코팅입니다. 기술에 따라 피부는 독특한 특성을 가지고 있습니다.

마무리를 마무리합니다. 투명 또는 무광택 코팅, 엠보싱 또는 디자인을 적용합니다.

유형

적용 범위에 따라 인조 가죽은 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

구두. 보다 견고하고 내구성이 뛰어난 옵션은 배경 제작에 사용하도록 고안되었습니다. 저온에 강하고 습기에 강하며 위생적입니다.
실내 장식품_ 일반적으로 PVC 코팅이 된 니트 베이스로 만들어집니다. 인장 및 굽힘 특성이 높고 작동 중에 변형되지 않으며 표면 수분을 유지합니다. 이러한 유형의 대안은 비닐 인조 가죽이라고도 하며 실내 장식에 사용됩니다.
잡화. 장갑, 가방, 지갑 및 기타 액세서리를 생산하는 데 사용됩니다. 가장 큰 장점은 내한성입니다. 이런 종류의 인조가죽은 부드럽지만 기계적 손상에도 강합니다.
의류. 그 특성은 천연 가죽과 거의 동일하므로 재봉에 널리 사용됩니다.
얽혀 있습니다. 책, 메모장, 일기장 및 폴더의 표지를 만들도록 설계되었습니다.
자동차. 주로 고무로 덮여 있어 차량 내부 덮개를 다시 덮고 덮개를 재봉하는 데 이상적입니다.
의료용 인조가죽도 가능합니다. 그 특성은 일반 가구 직물을 뛰어 넘습니다. 통기성이 뛰어나 소재 위에서 박테리아가 자라지 않으며 염소 함유 제품으로 처리할 수 있습니다.

구조와 구성에 따라 인조 가죽은 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

단일 층;
다중 레이어;
다공성; 다공성;
단단히 짜여 하나로 되어 있는;
다공성 단일체;
섬유질;
베이스 없음;
강하게 하다.
예상되는 사용 조건에 따라 전도성, 정전기 방지, 내유성, 소음 방지, 내화성 등의 내한성 인공 대안이 생산됩니다.

외관상 인조 가죽은 매끄럽거나 동물 가죽을 포함한 거의 모든 구조를 모방할 수 있습니다. 색상 범위에 대해 이야기할 가치조차 없습니다. 이처럼 풍부한 다양성을 자랑하는 재료는 거의 없습니다.

기존 가죽 대체재의 이름, 성분 및 용도
가죽 대체품의 라벨에 따라 어떤 용도에 가장 적합한지 결정할 수 있습니다.

태그 화합물 속성 및 구조
MF 폴리에스테르 또는 폴리아미드 방수, 흡습성, 다공성 구조
PVC PVC 및 가소제 가소제의 첨가량에 따라 연질 또는 경질 구조를 가질 수 있음
P.U. 면, 폴리우레탄, 천연가죽은 수분을 흡수하고 공기를 통과시키는 소재로, 소재가 매우 단단합니다.

인체에 무해하며 기계적 스트레스와 서리를 두려워하지 않습니다. 촉감이 부드럽습니다
친환경 가죽 합성 또는 면, 폴리우레탄 탑코트. 서리에도 잘 견디고 햇빛에도 변색되지 않는 저자극, 흡습성 피부

베이스 유형을 결정하려면 표시를 자세히 살펴봐야 합니다. 문자 “T”는 기본 직물인 직물을 의미하고 “TN”은 편직물을 의미하며 “NT”는 부직포 소재를 의미합니다.

천연가죽 대비 장점 및 단점
주요 장점은 강도와 신뢰성입니다. 예를 들어, 인조 가죽 신발은 천연 소재에 비해 훨씬 오래 지속됩니다. 현대 기술을 통해 초강력 화학 섬유를 만드는 것이 가능해졌습니다.

인조가죽은 ‘통기하지 않는’ 소재로 여겨지지만, 현대 소재에는 20년 전과 같은 단점이 없어 이를 이용해 만든 신발은 인기가 없다. 합성 가죽으로 만든 옷장 품목은 이제 위생 기준을 충족하고 통기성이 있으며 서리에 강합니다.

탄력성은 인공 재료의 또 다른 장점입니다. 고급 인조가죽 천연인조가죽과 구별이 어렵습니다. 대체품으로 만든 옷과 신발은 편안하고 가볍습니다. 직사광선에 노출되어도 색이 바래지 않고, 나무로 변하지 않으며, 가열되지 않습니다.

가죽 대체품의 발명 덕분에 더 이상 천연 가죽을 얻기 위해 동물을 대량으로 죽일 필요가 없습니다.

단점은 다음과 같습니다.

가죽은 오랫동안 물에 노출될 수 없으며 인조 가죽은 변형됩니다.
가연성이 높습니다.
급격한 온도 변화로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
가죽은 정기적이고 세심한 관리가 필요합니다. 그렇지 않으면 제품의 원래 특성이 빠르게 손실됩니다.

인조 가죽의 단점은 사소한 것이며 생산 기술을 위반하거나 품질이 낮은 재료를 사용하는 경우 발생할 수 있습니다.

결론적으로
인조가죽은 의류, 신발, 액세서리 제조에 널리 사용됩니다. 이 소재로 만든 제품은 내구성이 뛰어납니다. 의류 및 인테리어 디자이너는 오랫동안 인조 가죽의 모든 장점을 높이 평가해 왔으며, 이것이 바로 가장 유명한 패션 하우스의 컬렉션에서도 인조 가죽을 찾을 수 있는 이유입니다.