인조 가죽 롤스

인조가죽 롤 생산과정

먼저 목분과 용제(DMF) 등 다양한 원료를 일정 비율로 혼합기에 넣어 혼합물을 만든다. 혼합물은 소포제와 필터 스크린을 통해 불순물과 기포를 걸러냅니다.

말린 기포를 릴에서 빼내고 코팅 홈을 통과한 후 혼합된 슬러리를 기포 위에 도포합니다. 압착 롤러를 사용하여 코팅제를 얇게 펴 바르고 베이스 천에 고르게 굳힙니다.

합성피혁의 색상에 따라 토너를 비율에 맞게 혼합하여 액상으로 만든 후 롤러를 통해 기판에 다시 도포합니다.

합성피혁을 텍스쳐 롤러를 통해 잡아당기면 롤러의 롤링에 따라 합성피혁의 표면이 텍스쳐를 형성하게 됩니다.

코팅된 기판을 물로 세척하여 코팅이 물로 대체되도록 하고 폴리우레탄 수지는 천천히 고화되어 표면에 다공성 필름을 형성합니다. 120℃에서 건조 후 합성 피혁을 롤에 모을 수 있습니다.

인조가죽 롤의 생산 과정

먼저 목분과 용제(DMF) 등 다양한 원료를 일정 비율로 혼합기에 넣어 혼합물을 만든다. 혼합물은 소포제와 필터 스크린을 통해 불순물과 기포를 걸러냅니다.

말린 기포를 릴에서 빼내고 코팅 홈을 통과한 후 혼합된 슬러리를 기포 위에 도포합니다. 압착 롤러를 사용하여 코팅제를 얇게 펴 바르고 베이스 천에 고르게 굳힙니다.

합성피혁의 색상에 따라 토너를 비율에 맞게 혼합하여 액상으로 만든 후 롤러를 통해 기판에 다시 도포합니다.

textured-synthetic-leather”>질감 있는 롤러를 통해 합성 피혁을 당기고 합성 피혁 표면을 롤러가 굴러가는 과정에서 텍스처가 형성됩니다.

코팅이 있는 기질은 코팅이 물로 대체될 수 있도록 물로 세척합니다. 폴리우레탄 수지는 천천히 응고되어 표면에 다공성 필름을 형성합니다. 120℃에서 건조 후 합성 피혁을 롤에 모을 수 있습니다.